La extrusión termoplástica es un proceso de fabricación industrial utilizado para producir productos continuos y de sección transversal constante a partir de materiales termoplásticos brutos. Este método es ampliamente utilizado en diversas industrias, incluyendo la automotriz, construcción, embalaje y la de productos de consumo, debido a su eficiencia, versatilidad y capacidad para producir una amplia gama de insumos. ¿Qué procesos involucra y qué tipos de extrusión existen en la actualidad? Sigue leyendo este artículo que, a continuación, Dinyapi te trae la respuesta.
¿Qué es la extrusión termoplástica?
En palabras cortas, el proceso de extrusión implica forzar un material termoplástico fundido, generalmente en forma de gránulos, a través de una matriz (o troquel) para darle una forma específica. Se tiene que saber, que los materiales termoplásticos son polímeros que se vuelven maleables o moldeables a una cierta temperatura y se solidifican al enfriarse. Algunos ejemplos comunes incluyen el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno (PS). Esta técnica se utiliza ampliamente en la producción de artículos en masa como tuberías o burletes.
Son muchas las ventajas que juegan a favor de la extrusión termoplástica, lo que la convierte en el método preferido en diversas industrias. Por ejemplo, es versátil, ya que puede producir una amplia gama de productos, desde perfiles simples hasta formas complejas, mediante el uso de diferentes tipos de troqueles. El proceso es económico debido a la baja generación de residuos y a la posibilidad de reutilizar materiales, además de que permite la integración de diversas características, como colores, texturas y acabados, en el producto durante el proceso de extrusión.
Proceso de extrusión termoplástica
Respecto a su proceso, puede entenderse como una secuencia de pasos:
- Alimentación. El plástico se introduce en la tolva de la extrusora, que sirve como punto de entrada para la materia prima.
- Transporte. Luego, los gránulos se transfieren a lo largo del cilindro de la extrusora mediante un tornillo giratorio.
- Derretimiento. A medida que se mueven a lo largo del cañón, se someten a intenso calor y fricción, lo que hace que se fundan en un fluido viscoso.
- Formado. Luego, el plástico derretido se empuja a través de un troquel, que es una herramienta especializada diseñada para darle la forma deseada.
- Enfriamiento. Una vez que el plástico ha sido extruido, se enfría rápidamente, a menudo mediante exposición al aire o inmersión en agua.
- Corte. El producto final se corta a una longitud especificada.
Tipos de procesos de extrusión
Extrusión de perfiles
Utilizada para crear productos de sección transversal constante, como perfiles de ventanas, molduras y marcos. La matriz determina la forma específica del perfil.
Extrusión de tubos y mangueras
Este tipo de extrusión termoplástica es similar a la anterior, pero está específicamente diseñada para producir productos cilíndricos huecos, como tuberías y mangueras.
Extrusión de recubrimiento de cables
Aquí, el material termoplástico se extruye alrededor de un conductor para formar el aislamiento de cables eléctricos.
Coextrusión
La coextrusión implica la extrusión simultánea de múltiples capas de materiales diferentes para crear un solo producto con propiedades mejoradas.
Extrusión de fibra
Utilizada para producir fibras sintéticas para textiles y otros. El material fundido se fuerza a través de una matriz con múltiples orificios pequeños para formar filamentos finos.
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En conclusión, la extrusión termoplástica es un proceso de fabricación versátil y eficiente que desempeña un papel crucial en la producción de una amplia variedad de productos. Sus capacidades lo convierten en una técnica invaluable en numerosas industrias. Aprende más de esta y otras estrategias dando Clic Aquí. Para una comunicación personal, llama al +51 947 229 213. Encuéntranos en Mza. E4 Lote. 39 Alameda del Norte, Puente Piedra – Lima. O también, en Juan Elespuru 280 – San Isidro. ¡Te esperamos!