El sector minero es uno de los más exigentes en cuanto al uso de maquinaria pesada y controles de seguridad se refiere. Los equipos de minería, desde camiones de acarreo hasta trituradoras, desempeñan un papel fundamental en la operación diaria, lo que eventualmente los vuelve blancos del desgaste o de averías que, de no atenderse en el momento oportuno, pueden representar grandes problemas para la mina. Es por ello, que el mantenimiento de equipo minero es un servicio que destaca no sólo para garantizar la eficiencia operativa, sino también para maximizar la vida útil de los activos y proteger la seguridad de los trabajadores.
Gestión de mantenimiento minero
Como mencionamos, los equipos mineros están expuestos todos los días a condiciones extremas, propias de su rubro. Polvo, vibraciones intensas, grandes cargas, humedad y, en algunos casos, temperaturas variables tanto cálidas como gélidas. Estas condiciones aceleran inevitablemente el desgaste de las piezas y componentes, lo que puede derivar en fallos mecánicos costosos, retrasos en la producción y riesgos de seguridad. Mejor dicho, en escenarios muy desfavorables para las empresas a cargo de la mina.
Una correcta gestión de las labores de mantenimiento minero no solo aseguran que estos problemas no ocurran, sino que, además, incrementa la rentabilidad de las operaciones. Y es que para nadie debería ser sorpresa que, un equipo bien mantenido, trabaja a su máxima capacidad consumiendo menos recursos. Además, claro, de tener menos probabilidades de sufrir averías inesperadas. Esto se traduce en menos tiempo de inactividad y una operación más fluida. Situaciones que en Dinyapi garantizamos con nuestros servicios profesionales de mantenimiento, trabajando con un plan de acción desde el primer momento en que entran en contacto con nosotros.
Tipos de mantenimiento de equipo minero
El mantenimiento de equipo minero puede dividirse en varias categorías, cada una con un propósito específico y ventajas particulares. Encontramos, por ejemplo:
- Mantenimiento preventivo. Se realiza de manera programada, antes de que ocurra una falla. Se basa en inspecciones regulares, limpieza, lubricación y reemplazo de piezas antes de que muestren signos de desgaste. El objetivo es prevenir averías y garantizar que el equipo funcione de manera continua y sin interrupciones.
- Mantenimiento predictivo. Utiliza tecnología avanzada para predecir cuándo es probable que una máquina falle. Al analizar vibraciones, temperaturas y otros indicadores, los equipos de mantenimiento pueden anticipar problemas antes de que afecten la producción. Esto permite planificar las reparaciones de manera más eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad.
- Mantenimiento correctivo. Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo después de que una falla o avería haya ocurrido. Aunque no es ideal desde el punto de vista de la productividad, es una práctica necesaria en ciertos casos. El objetivo es restaurar el equipo a su estado operativo lo más rápido posible.
- Mantenimiento proactivo. Su enfoque es más integral ya que busca identificar las causas fundamentales de los problemas y solucionarlas antes de que se conviertan en fallos. Involucra un análisis profundo de las máquinas, el monitoreo constante y la mejora continua de los procesos.
Plan de mantenimiento de equipos mineros
Cuando hablamos de trabajar con base en un plan de mantenimiento de equipo minero, nos referimos a trabajar con base a un documento estructurado que define las actividades necesarias para asegurar el correcto funcionamiento, la seguridad y la eficiencia de los equipos utilizados en una operación minera. Este plan tiene como objetivo prevenir fallas mecánicas, reducir el tiempo de inactividad, prolongar la vida útil de la maquinaria y claro, garantizar que los equipos operen en condiciones óptimas, minimizando costos operativos y potenciales riesgos para los trabajadores.
¿Cómo se estructura un plan de mantenimiento?
Para empezar, se empieza elaborando un listado detallado de los equipos utilizados, como excavadoras, camiones, perforadoras, trituradoras, entre otros. Incluye información sobre la marca, el modelo, la antigüedad y las horas de operación. Posteriormente se establecen los tipos de mantenimiento que se aplicarán a cada equipo, ya sea preventivo, predictivo, correctivo o proactivo. Esto, con el fin de determinar la mejor estrategia para cada una previo análisis de los equipos.
- Cronograma de mantenimiento. Luego se establece una programación para realizar inspecciones y mantenimientos periódicos, de acuerdo con las horas de uso, el desgaste de los equipos y las recomendaciones del fabricante.
- Asignación de responsabilidades. Aquí se define quiénes serán los responsables de ejecutar las tareas de mantenimiento, ya sea personal interno o contratistas especializados de Dinyapi.
- Procedimientos operativos estándar (SOP). Se hace una descripción detallada de los pasos a seguir para llevar a cabo cada tarea de mantenimiento, garantizando que se realicen de manera correcta y segura.
- Monitoreo y análisis de datos. Nos valemos de herramientas para recopilar información sobre el estado de los equipos, como sensores que miden vibraciones, temperatura, lubricación y análisis de datos para optimizar el mantenimiento.
Servicios profesionales en Dinyapi
Los especialistas en mantenimiento de equipo minero de Dinyapi son profesionales altamente cualificados y versátiles, cuya experiencia y habilidades técnicas son fundamentales para el éxito de las operaciones mineras. Nuestra capacidad para diagnosticar y resolver problemas nos convierte en piezas clave dentro de la industria. Conoce más de nosotros y de los servicios que ofrecemos dando Clic Aquí. Para una comunicación personal, llama al +51 947 229 213. Encuéntranos en Mza. E4 Lote. 39 Alameda del Norte, Puente Piedra – Lima. O también, en Juan Elespuru 280 – San Isidro. Dinyapi: ingeniería en termoplásticos. ¡Te esperamos!