La fabricación de piezas en termoplástico ha ganado popularidad en diversos sectores industriales debido a sus numerosas ventajas competitivas. Estos materiales ofrecen una serie de beneficios que los hacen altamente deseables al ser efectivos en una amplia gama de aplicaciones. Desde la industria minera hasta la farmacéutica y agroindustrial, el termoplástico ha demostrado ser una opción versátil y eficaz. Es por eso que, a continuación, destacaremos cinco ventajas clave y los principales tipos de termoplásticos que podrás encontrar en el mercado peruano.
Ventajas de la fabricación de piezas en termoplástico
Versatilidad en el diseño
El termoplástico permite una amplia libertad de diseño gracias a su capacidad de ser moldeado en formas complejas y variadas. Esto significa que los fabricantes tienen la posibilidad de crear piezas con formas y características específicas, lo que puede conducir a productos más atractivos para los consumidores. Además, la capacidad de realizar modificaciones de manera relativamente sencilla facilita la adaptación a los cambios.
Menor peso
Comparado con otros materiales como el metal, la fabricación de piezas en termoplástico logra resultados más ligeros. Esta característica es especialmente importante porque la reducción de peso puede mejorar la eficiencia y el rendimiento general de los componentes industriales. Además, facilita el transporte y la manipulación de las piezas durante la fabricación, lo que puede resultar en costos de producción más bajos.
Resistencia a la corrosión y a la intemperie
Otra ventaja que puede jugar en favor de tu empresa es que el termoplástico es resistente a la corrosión y a la intemperie, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones en entornos adversos. Esto lo hace especialmente adecuado para componentes utilizados en exteriores o en condiciones ambientales extremas, donde la exposición a la humedad, los productos químicos o la radiación UV puede causar daños a otros materiales.
Costo efectivo
La fabricación de piezas industriales a partir del termoplástico puede ser más económica en comparación con otros procesos, especialmente para producciones en masa. Esto, sin embargo, puede variar en función del tipo de empresa, producto y sector al que vayan dirigidas las labores. Además, la velocidad de producción y la eficiencia del proceso puede resultar en tiempos de ciclo más cortos y, por lo tanto, en costos de fabricación reducidos.
Amigable con el medio ambiente
Una característica que lo hace destacar de otros elastómeros es que al ser moldeable, las piezas resultantes o los revestimientos se vuelven materiales reciclables. Es decir, que contribuyen a la sostenibilidad ambiental. Al final de su vida útil, pueden triturarse y reciclarse para su uso en la fabricación de nuevos productos, lo que ayuda a reducir la cantidad de residuos enviados a los vertederos y la dependencia de recursos naturales.
¿Cuántos tipos de termoplásticos existen?
Los termoplásticos son una amplia categoría de polímeros que se caracterizan por, como mencionamos anteriormente, su capacidad de ablandarse cuando se calientan y endurecerse cuando se enfrían. Existen así, numerosos tipos disponibles en el mercado gracias a la fabricación de piezas en termoplástico, cada uno con propiedades específicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones industriales.
A continuación, presentamos algunos de los tipos más comunes:
- Policarbonato (PC). Es conocido por su alta resistencia al impacto y su excelente transparencia óptica. Se utiliza en aplicaciones que requieren una combinación de resistencia y claridad, como lentes de seguridad, entre otros.
- Polietileno de alta densidad (PEAD). Tiene un costo bajo y se caracteriza por su alta resistencia química y su baja absorción de agua. Se utiliza en envases de alimentos, tuberías y componentes de equipos médicos.
- Polietileno de baja densidad (PEBD). Contrario al anterior, tiene una mayor flexibilidad y capacidad de estiramiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como bolsas de plástico y películas de embalaje.
- Polipropileno (PP). El polipropileno es conocido por su resistencia al calor, su bajo peso y su buena resistencia química. Se utiliza para la creación de envases, textiles, componentes y equipos médicos.
- Poliestireno (PS). Uno de los más conocidos por ser económico y utilizarse en aplicaciones que requieren una buena claridad óptica, como vasos desechables, envases de alimentos, entre otros.
- Policloruro de vinilo (PVC). Conocido por su resistencia a la abrasión. Su durabilidad y su resistencia a los productos químicos, lo vuelve útil en aplicaciones de tuberías, revestimientos de cables y perfiles de construcción.
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